MNC液位式磁致伸缩位移传感器 浏览数:




一、现场安装前准备工作

1、用户收货后应马上对包装进行检查,确保包装完整,并按照合同清点产品和附件数量。
2、磁致伸缩位移传感器在与控制系统连接前,首先对传感器单独进行通电测试,移动浮球传感器输出呈线性变化,检测传感器工作正常后,再与系统连接。
3、现场走线时,电缆线应避开电动机、变频器等大功率设备,且与交流线路至少保持300mm以上的距离。
4、请按照电子仓标识的颜色接线,或按照本说明书第四部分的接线方法接线。
5、供电电源应满足传感器对供电电压(与您订购的产品型号有关)、功耗、纹波等方面的要求。
二、产品示意图

 1、刚性测杆结构示意图:

          
       
 2、带表头结构示意图

 3、柔性结构示意图




三、安装方法

※注意:浮球的安装方向:NC在上,ON在下
1、安装方式一:适用于大部分液罐测量
2、安装方式二:适用于开罐测量
3、安装方式三:适用于开罐与密封罐测量
4、安装方式四:适用于测量高度可调整的开罐与密封罐测量
5、安装方式五:适用于柔性液位传感器

 
安装方式一




安装方式五


四、接线及调试方法  
  

模拟信号接线及调试方法

(1)、单位置输出接线图  

功能 直出线色 H7航空插头
针脚
接线端子
+24VDC/+15VDC 红色 1 1
电源地 黑色 2 2
电压信号线 绿色 3 3
电流信号线 紫色
信号地 蓝色 4 2
屏蔽线 裸线 5 5/6
-15VDC(正负电源供电时需要连接) 白色 6 5
反向开关线(客户需要才提供) 橙色 7 4
                      
 
(2)、双位置输出接线图

功能 直出线色 H7航空插头
针脚
接线端子
+24VDC/+15VDC 红色 1 1
电源地 黑色 2 2
位置1信号地 褐色
位置2信号地 蓝色
位置1电压信号线 橙色 3 3
位置1电流信号线 黄色
位置2电压信号线 绿色 4 4
位置2电流信号线 紫色
屏蔽线 裸线 5 5/6
-15VDC(正负电源供电时需要连接) 白色 6 5
  
※注:无论是单位置还是双位置输出的产品,当需要正负电源时,屏蔽线接6脚。
特别注意:双位置信号两个浮球之间的距离不能小于100mm,否则会导致传感器工作不正常。


(3)、二线制输出接线图(按钮形式)

功能 直出线色 H7航空插头
针脚
接线端子
电源正/输出正 红色 1 1
电源地/输出负 黑色 2 2
屏蔽线 裸线 7 3
          
※二线制信号航空插头只用1、2、7引脚,其它引脚全部悬空。

(4)、调试方法

※设置时需通电,并配合高精度万用表或者连接到系统上进行调试。

①传感器外壳顶端上有两个调节凹位(功能设置S和确认设置E),如图一所示。产品在调节时须使用本公司配备的专用磁性调试螺丝刀 进行调节,通过两个调节凹位的设置组合,可以实现多种功能。输出调试方法详见下表《尺调试方法》。接线端子的产品在调试完毕后,拧紧端盖即可。

※注意:隔爆安全要求,隔爆型传感器禁止在现场调试。

②、磁性调试螺丝刀(端部)为带有磁性的调节杆,用于传感器调试设置,调试时只需要把螺丝刀的磁粒轻触凹位即可,螺丝刀外形如图二所示。





 
                                     图二专用磁性调试螺丝刀外观图



③、磁尺调试方法

功能 操作方法
单位置输出 双位置输出 S凹位接触次数 E凹位接触次数
—— 位置1满度迁移 1 1
—— 位置1零位迁移 2 1
 满度迁移 位置2满度迁移 3 1
零位迁移 位置2零位迁移 4 1
正向输出 5 1
反向输出 6 1
恢复工厂零点设置 7 1
恢复工厂满度设置 8 1
※注意:(1)传感器内部使用非接触式开关,当磁性调试螺丝刀带磁性的一端轻碰到调节凹位底部,再离开调节孔至少10mm以上,则为1次接触;
(2)每次触碰调节孔之间的时间间隔不能超过10秒,否则,该次设置无效;
        (3)零位和满度迁移,把磁环放置在所需的零位和满度位置,且必须在有效量程内进行。

 

五、常见故障排除(以输出4~20mA为例子,其它输出同理)

1. 输出为4mA不变
(1)当测杆上没有浮球时,传感器输出为4mA----检查浮球。 
(2)浮球落到测量下死区时,传感器输出是4mA----检查浮球是否入液,或者其他原因导致损坏而不能浮起。 

2. 输出定值不变 
(1)浮球被卡住或者浮球损坏(定值的范围在4~20mA之间)----检查浮球,油箱内部结构。 
(2)可恢复工厂零点设置/恢复工厂满度设置。 

3. 输出为0mA
(1)线路断路----检查现场线路是否存在断路,如线与线的对接地方。
(2)检查接线是否接好,是否接触不良。 

4. 数据有突跳
(1)安装时没有固定好法兰,设备震动影响到测量----检查传感器安装。 
(2)屏蔽线断路----检查线与线对接地的屏蔽线。 
(3)传感器的布线是否避开大功率设备的布线。 

5. 现场检测方法
(1)把万用表打到电压档,测量采集模块的供电输出是否约为12V~24V。
(2)检查输出电流信号,把电流输出线从采集模块分离,把万用表打到电流档,测量传感器的电流输出,随着浮球的移动,电流应该是4~20mA的变化。
(3)检查传感器的工作电流,用单独24V电源给传感器供电,再用电流表测量电源线的电流,电流值应该约为40~80mA(电压输出的传感器为50mA)。
(4)把传感器从设备直接拆卸下来(排除现场线路问题),直接接到采集模块上去,按照第(2)点的方式去检测,或者是检查现场线路是否存在问题,确保现场线路正常的情况下进行检测。